E-브로슈어 - 비전노즐

가스 및 수분 제거,

노즐 하나만 바꿔보세요

플라스틱 사출성형 솔루션

VisionNozzle

비전노즐의 시작

저희도 필요했습니다.

"뿌리 산업의 다양한 현장에서 사출·가공·용접·단조·주조 모두 다뤄봤습니다. 그리고 특히 사출과정에서 가스와 수분 때문에 많이 힘들었습니다. 왜 해결이 어려울까 고민하면서 비전노즐을 만들게 되었습니다."

강현식 대표

비전이노베이션

비전노즐 - 원리

가스와 수분, 사출 직전에 제거합니다.

수지가 녹으면서 나오는 수분과 가스는 사전 건조 방식으로는 제거에 한계가 있습니다. 그래서 비전노즐은 사출 직전에 수분과 가스를 제거합니다.

이를 위해 가스와 수분은 배출하되 수지는 통과하지 못하는 공극을 금속에 구현했고, 240°C~480°C의 고온에서 24시간 버틸 수 있도록 만들었습니다.

비전노즐 - 도입 효과

비전노즐의 효과는 다음과 같습니다.

노즐만 교체하면 됩니다

별다른 공정 변화나 추가적인 설비 도입이 필요 없습니다. 합리적인 비용과 방식으로 공정을 최적화하고, 생산 이익을 극대화 할 수 있습니다.

품질과 효율을 혁신합니다

불량률 감소

50% 이상

사전 건조시간 단축

최대 8시간 → 2시간

필요 인력 감소

4명 → 2명(사출기 4대 기준)

품질 균일성 확보

제품 신뢰성 증가

제품 신뢰성 증가 ↑

실제 테스트 결과

보레알리스와 업무 협약을 통해 원재료를 공급 받아 한국자동차연구원과 시험 진행 및 분석한 결과입니다.

기존 노즐 대비 밀도 있는 사출성형폼 생산 가능

비전노즐

PP

2,000x Magnificaiton

기존 노즐(한국자동차연구원)

PP

2,000x Magnificaiton

비전노즐

PP + GF30

1,000x Magnificaiton

기존 노즐(한국자동차연구원)

PP + GF30

1,000x Magnificaiton

* 도입 환경에 따라 다를 수 있습니다

에너지 및 생산비용을 획기적으로 절감합니다

전력 사용량 감소

50% 이상 절감

열풍건조기 및 제습건조기

불필요

연간 공정 비용 감소

약 4천만원 절감

전체 공정 단축

약 80%

* 도입 환경에 따라 다를 수 있습니다

재생원료(PCR) 활용을 극대화합니다

재생원료(PCR) 사용 비율 확대

최대 2배 이상 향상

폐플라스틱(불량품, 스프루, 런너)

현장 분쇄 후 즉시 재사용

친환경 생산 가능

ESG 경영 및 RE100 실현

규제 및 친환경 고객사 납품 요건 대응

* 도입 환경에 따라 다를 수 있습니다

VOCs 방출량 시험 분석

보레알리스와 업무 협약을 통해 원재료를 공급 받아 한국자동차연구원과 시험 진행 및 분석한 결과입니다.

시험방법

MS300-55 Rev.12 (정밀분석)

가열조건

65℃, 2h / 방랭 실온 30min

#1 PP(V) / 버진 PP

비전노즐

#2 R-PP(V) / 재활용 PP

비전노즐

#3 PP(H) / 버진 PP

기존(한국자동차연구원)

#4 R-PP(H) / 재활용 PP

기존(한국자동차연구원)

연구 결과(FITI 시험연구원 공인성적서 보유)

버진 PP에서 두 노즐 간 VOCs 방출량 차이가 없다는 점은 노즐 자체의 문제가 아님을 검증하였습니다.

재활용 PP에서만 노즐 간 차이가 나타나는 것은 재활용 PP에 잔류하는 불순물이나 저분자량 성분이 각 노즐의 온도 프로파일, 전단(shear) 조건, 체류시간에 민감하게 반응하기 때문으로 해석됩니다.

벤젠

기존 노즐

972.8 μg/m³

비전노즐

565.5 μg/m³

톨루엔

기존 노즐

64.2 μg/m³

비전노즐

49.7 μg/m³

스타이렌

기존 노즐

254.7 μg/m³

비전노즐

218.7 μg/m³

포름알데히드

기존 노즐

42.2 μg/m³

비전노즐

17.0 μg/m³

비전노즐 - 사용 레퍼런스

다양한 기업이 사용합니다.

자동차 헤드라이트 렌즈

원료명 : PMMA

모니터 확산렌즈

원료명 : PC

자동차 시트 조절 버튼

원료명 : PC/ABS

자동차 오디오

원료명 : Nylon 6

자동차 충전기

원료명 : Nylon 6

E-브로슈어 - 비전컨트롤

플라스틱 사출 공정,

알아서 컨트롤 합니다.

AI 기반 플라스틱 사출성형
공정 컨트롤러

VisionControl

(출시 예정)

본 영상은 출시 전 솔루션 설명을 위해 AI로 제작되었습니다

비전컨트롤의 시작

날씨·환경·숙련도에 좌우되는 플라스틱 사출

"실시간으로 변하는 온도·습도·원료 조건을 사람이 일일이 대응하는데는 한계가 있었고, 조건이 조금만 어긋나도 불량이 발생하는 문제를 해결하고 싶었습니다."

강현식 대표

비전이노베이션

비전컨트롤 - 원리

인적 제어 → 데이터 기반의 AI 제어

공정의 모든 변수를 데이터로 변환하여 AI가 판단하고 설비를 제어합니다. 이를 통해 실시간 환경 변화에 맞춘 공정 최적화가 가능해집니다.

기존 방식

환경 변화

날씨로 인한 온도·습도 변화

⬇

변화 감지 및 대응

현장 작업자의 경험 및 감각 기반 대응

⬇

원재료 수동배합 및 투입

신재 + PIR만 가능

숙련도에 따라 품질 편차 발생

⬇

사출(기존 노즐)

가스·수분으로 불량 발생

⬇

품질 검사

높은 불량률

⬇

스크랩(분쇄 후 폐기)

스프루, 런너, 불량품 폐기

⬇

데이터 축적 없음

매번 사람이 경험으로 다시 셋팅

2명이 사출기 3대 관리 가능

PCR 사용 제한적

높은 에너지 비용

* 도입 환경과 자동화 수준에 따라 차이가 있을 수 있습니다.

비전컨트롤

환경 변화

날씨로 인한 온도·습도 변화

⬇

변화 감지 및 대응

데이터 기반 대응(비전노즐+IoT+AI)

⬇

원재료 AI 자동배합 및 투입

신재 + PIR + PCR 가능

온습도 기반 최적 배합비 자동 산출

⬇

사출(비전노즐)

사출 직전 가스·수분 제거

⬇

실시간 품질 제어

불량률 50% 이상 감소

⬇

스크랩 자동 분쇄 및 PIR 재투입

자동 배합기로 현장 즉시 재사용

⬇

데이터 누적 → 모델 고도화

공정 데이터 학습 및 업데이트

1명이 최대 6대 사출기 관리 가능

PCR 사용 최대 2배 이상

에너지 50% 절감

* 도입 환경과 자동화 수준에 따라 차이가 있을 수 있습니다.

비전노즐 + IoT 센서 → 실시간 현장 정보 수집

비전노즐과 제조 설비에 부착된 IoT 센서를 통해 온도·습도·가스 데이터 등의 실시간 현장 정보를 수집하여 게이트웨이로 전송합니다.

↔ 좌우로 스크롤해서 살펴보세요

AI 기반 공정 제어 → 최적의 성형 조건 유지

인공지능 모델(Transformer)을 활용해 노즐 밴드히터와 습도 제어를 자동 조정하여 최적의 성형 조건을 유지합니다. 이를 통해 온도 및 습도 변화에 따른 불량률을 최소화하고, 공정 안정성을 확보합니다.

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AI 기반 지능형 배합 → 최적 배합비 자동 산출

지도 및 강화 학습을 기반으로 신재 및 재생재의 최적 배합비를 산출하여 재생원료 비율을 결정합니다. 이후, 스마트 도징 시스템을 통해 mg 정밀 배합과 오차를 보정하여 재생 원료를 혼합합니다.

API 기반 스마트 제어 → 실시간 불량 분석 및 생산 최적화

사출 성형 보드와 연동된 API 서비스가 초기화 제어를 수행하고, 분석된 데이터를 바탕으로 자동 제어 명령을 내립니다.

제조 설비에 부착된 IoT센서를 통해 수집된 데이터를 분석하여 불량 원인을 실시간으로 진단하고, AI 분석 결과를 반영해 온도·습도 제어를 최적화하여 생산 효율성을 극대화합니다.

↔ 좌우로 스크롤해서 살펴보세요

비전컨트롤 - 도입 효과

친환경 스마트 팩토리로의 합리적인 전환 방식

재생원료(PCR) 사용 확대

PCR 배합의 경우 현장 데이터를 기반으로 AI가 판단하고 실행합니다.

이를 통해 인적 숙련도에 따른 품질 편차에서 벗어나, 현재 상황에 맞는 배합비를 판단하고 제어하여, 이전보다 더 많은 양의 PCR을 지속적으로 사용할 수 있습니다.

에너지 및 운영 비용 절감

실시간 현장 데이터를 기반으로 생산 공정을 상황에 맞게 최적화합니다.

특히 노즐·사출기·설비 전체의 운영 효율을 고려한 지능형 전력 분배와 스케줄링을 통해 필요한 만큼의 에너지만 사용하고 탄소 배출을 최소화합니다.

데이터 기반 유지 보수

축적된 데이터를 기반으로 예측적 유지보수 및 자동 최적화 알고리즘을 적용하여, 금형과 설비의 수명을 연장하고 공정 전반의 안정성을 강화합니다.

1 : 6

건조기·온습기·배합기를 자동으로 제어하여 작업자 1명이 최대 5~6대*의 사출기를 효율적으로 관리 할 수 있습니다(기존: 작업자 2명 → 사출기 3대 관리)

* 도입 환경 및 자동화 수준에 따라 차이가 있을 수 있습니다.

시간이 지날수록 더 정교해지는 판단과 결과

데이터가 축적될수록 데이터 기반의 AI 판단은 더 정교해집니다.

특히 원료 사용 효율을 지속적으로 높여, 기존보다 적은 원료로 생산 이익을 극대화 할 수 있습니다.

RE100 및 ESG 등 친환경 경영 성과 축적

PCR 등의 재생원료 사용 확대, 에너지 및 탄소 배출 절감 등을 통해 RE100 달성 및 ESG 경영 성과를 지속적으로 축적할 수 있습니다.

동시에 환경 규제 대응 비용 절감 및 친환경 고객사 납품 요건 충족을 도와줍니다.

E-브로슈어 - 기업소개

고객과 공감하는

합리적인 솔루션

VisionInnovation

문제에 대한 공감에서 시작합니다

같은 문제를 겪고 계신 분들을 위해. 합리적으로.

비전이노베이션 역시 더 나은 플라스틱 사출을 고민하는 한국의 뿌리산업 기업입니다. 우리는 같은 문제를 겪고 있는 국내외 기업들을 위해 고객과 작업자를 온전히 이해한 합리적인 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

제품 개발 철학

직관적이면서 안전한.

비전이노베이션의 제품은 전 세계 다양한 국적의 현장 작업자가 사용합니다. 언어가 달라도, 실제 사용 경험이 없어도 안전하게 쓸 수 있어야 합니다.

예를 들어 연결 단자의 경우, 모두 다른 크기로 만들었습니다. 서로 맞는 단자에만 연결이 되기 때문에 잘못된 연결 자체가 불가능합니다. 또한 설비에 이상이 생길 경우, 국제표준에 기반한 직관적인 코드로 표시되어 언어를 몰라도 직관적인 문제 파악이 가능합니다.

이처럼 우리는 다양한 배경의 사용자가 직관적으로 사용할 수 있는 제품이 가장 안전한 제품이라고 믿으며, 합리성과 함께 제품 개발의 중요한 철학으로써 지켜나가고 있습니다.

비즈니스 파트너

다양한 파트너들과 함께하는 성장.

사업화 연계 기술개발(R&BD) 및 사업지원 관련

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수요처 : 사출 성형기 제작 업체 & 플라스틱 사출품 제작 업체

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